Nên có vị trí hợp lý để đặt máy nén, tốt nhất là để máy ở một phòng bảo đảm các tiêu chí sau:
Phòng rộng rãi đồng thời có đủ sáng để hoạt động và bảo trì, sản phẩm được lưu giữ cách âm, cách tường bao quanh và trần ít nhất là một m. Phòng nên có cửa thông gió.
Không gian} không nên quá nóng (<40oC) và bụi, máy cần có quạt làm mát với lưu lượng lớn hơn lượng của quạt máy nén.
khi bảo đảm đúng theo các điều kiện trên máy sẽ ít bị đóng bụi và quy trình axít hoá và loại bào mòn khác sẽ chậm. Nếu chất lượng khí dưới thỏa mãn mức tiêu chuẩn cao nhất nên bổ sung các thiết bị lọc để làm sạch khí.
Với kết cấu ở trong hộp đồng thời được đặt trên giá, máy nén loại này có thể chuyển động ở các nền xung quanh. Khi đưa lên trên gác, bạn cần phải có những phương án bảo đảm tránh mài mòn.
2. Những yêu cầu lắp đặt của mạng điện
a. Cần lắp một sản phẩm bổ sung nguồn độc lập riêng cho máy, nó có thể tránh khi quá tải hoặc không cân bằng của 3 pha khi nối cùng với những sản phẩm khác và ba pha mang hiệu điện thế bình ổn giao động khoảng từ 360 – 400 V.
b. Lựa chọn đúng loại cáp điện mà sản phẩm đòi hỏi.
c. Tỷ lệ nguồn ra cung với môtơ phải giống nhau.
d. Tránh sự đoản mạch, ví dụ cần có công tắc áp suất phía trên cùng với nguồn cung cấp.
e. Xem lại tránh sự rò rỉ (bị hở) những đường ống khí hay ống nước.
3. Việc làm hằng ngày
Mở đường cắm và van của bình chứa dầu – khí làm cho đẩy ra lượng nước cô đọng ngay trong nút và đóng lại ngay lúc dầu làm trơn chảy ra ngoài.
Chú ý: Trước lúc mở đường xả của bình chứa dâù, chứa khí: cần phải bảo đảm áp suất ở trong bình chứa tuyệt đối trong tình trạng ngắt điện.
Xem lại nếu trục vít làm việc không trôi chảy.
Mở van ra của máy nén khí
Bật nguồn và khởi động các dụng cụ ngoại vi của máy nén như sản phẩm sấy khô khí.
Khởi động máy nén khí và đảm bảo rằng nó hoạt động ổn định, ví dụ như| khi quá trình trao khởi động, tiếng ồn khi máy hoạt động, áp suất hơi khí, áp suất dầu bôi trơn , nhiệt độ của khí và ghi lại toàn bộ các số liệu.
Sau một thời gian, xem lại mức dầu, khi dưới hay thấp hơn mức giới hạn, cho thêm lượng dầu bôi trơn theo yêu cầu.
Quan sát thấy các dấu hiệu không ổn, ấn nút “OFF” hay nút khẩn cấp, chỉ khởi động lại ngay khi giải quyết xong hư hỏng.
4. Các lưu ý trong lúc vận hành máy nén khí
Ngừng máy ngay tức khắc khi xuất hiện bất kì dấu hiệu khác thường.
Không được nới lỏng ống dẫn, hoàn toàn không mở bulông và ốc hoặc đóng những van.
Bơm đầy lượng dầu trở lại nếu màmức dầu quá thấp.
Vận hành cần thích hợp với các sự biến động gồm: áp suất hệ thống áp suất, hệ thống nhiệt độ, áp suất riêng khác nhau, lượng dầu và thời gian hoạt động. Nếu như phù hợp có khả năng dùng IR để tìm ra đồng thời kiểm tra nhiệt độ của từng bộ phận khác nhau để cài đặt hiệu điện thế với cường độ dòng điện.
5. Bảo dưỡng máy nén khí
Lượng dầu làm trơn là yếu tố quyết định ảnh hưởng tới hiệu suất và hoạt động của máy nén khí trục vít. Khi dầu không đủ sẽ tạo ra một số hỏng hóc của máy nén, do đó nên sử dụng sản phẩm dầu đặc biệt của máy nén trục vít. Loại dầu đặc biệt dùng cho máy nén trục vít có chất lượng tương đối tuyệt, độ nhớt ởkhoảng 40o Ckhá thích hợp cho máy nén trục vít và nó là nhân tố cản trở sự suy thoái, khá khó để làm tan vào nước thành dạng sữa hay nổi bọt và ngăn mòn v.v…
Ở những lần thay thế sau nên thay thế sau khoảng 2.000 giờ vớithiết bị dùng dầu tinh, hay 2.500 – 3.500 giờ nếu máy dùng dầu tổng hợp.
(không gian không tốt như bụi, nhiệt độ ở ngoài cao, dẫn đến thời gian sử dụng dầu ngắn)
- Khóa van xả dần dần để cho máy nén không nạp khoảng 3 phút.
Dừng máy và ngắt nguồn điện.
- Khi áp suất bên trong dụng cụ tách dầu – khí ngắt, mở đường dầu ratừ từ vừa ấn vừa xoay máy khoảng mười vòng.
- Dùng thiết bị mở đặc biệt để Tháo lọc dầu, để nó vào chứa dầu và lau sạch khi không còn dầu chảy ra ngoài.
- Gỡ lọc dầu.
- Tháo dây cắm dầu và khoá van dầu lại để dầu bôi trơn tự động chảy vào bình dầu, và ngăn lại không cho dầu làm mất cân bằng môi trường.
Website: http://tiendatco.com.vn/chi-tiet-san-pham/177/thap-giai-nhiet-lbc.html
- Đóng van dầu và đặtdây cắm dầu làm đầy lượng dầu bôi trơn cho đến mức giới hạn, siết chặt lại đường cắm dầu.
- Đặt máy ngừng lại sau khoảng năm phút chạy, xem lại lại bộ áp suất của bình chứa dầu- khí. Khi lượng dầu được bảo đảm, từ từ đóng đường cắm dầu và làm dầu làm trơn tới mức cho phép, siết chặt lại ống cắm dầu.
Đăng nhận xét